采煤系统液压泵站工技术比武理论考试试卷澳门

2019-10-07 16:32栏目:五金
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采煤系统液压泵站工技术比武理论考试试卷A卷一、填空题1、蓄能器充氮压力符合要求,误差不大于MPa。2、乳化液清洁,无现象,配制浓度%。 3、所有轴承更换复用时必须检查、或表面不得有擦伤,点蚀等缺陷,轴承游隙应符合要求。4、各部件螺栓应齐全,连杆螺栓应按原设计要求的采用均匀拧紧。5、曲轴表面不得有裂纹和明显痕迹,其、的圆度和圆柱度不大于0.025 mm,曲轴的过渡圆角必须光滑,表面粗糙度Ra≤μm 。6、滑块的表面不应或现象,在其不得有划痕或变形,在滑道内运行自如,间隙应为mm。7、连杆不得出现裂纹,连杆两端应在同一平面内,其平行度误差不大于0.03%,在与此平面垂直的方面,轴线的平行度误差不大于0.06%,座孔的圆度和圆柱度不大于0.025mm,。连杆重量差不大于75g。二、简答题1、泵半联轴器与电机端联轴器安装有何要求?答:

2、齿轮的啮合特性符合什么规定?答:

3、乳化液泵站由哪几个主要部分组成?各部分的作用是什么?答:

4、乳化液泵轮胎式联轴器的结构是怎样的?它有什么优缺点?答:

5、乳化液泵的压力、流量由哪些因素决定?答:

三、问答题1、什么是液压传动?由哪几部分组成?各部分的功能是什么?答:

2、乳化液泵站液压系统中主要控制压力的元件有哪几种?有哪几个主要压力概念?答:

四、分析题1、乳化液泵站中卸载阀的作用是什么?它与安全阀的作用有什么区别?能不能用安全阀代替卸载阀?答:

10、绘图说明卸载阀的结构与工作原理?答:卸载阀主要由卸载阀和先导阀组成,如图所示。其工作原理是:乳化液泵输出的高压乳化液进入卸载阀后,分成四路进行供液。

当工作面液压支架重新用液或系统漏损,系统压力降至卸载阀的恢复工作压力时,先导阀在弹簧和液压力作用下关闭,推动活塞下腔重新建立起压力使旁通阀关闭,泵站恢复向工作面供液状态。11、乳化液泵安全阀的作用原理与结构特点是什么?使用时应注意什么?答:乳化液泵站正常工作时,高压乳化液进入座口的中心孔作用在橡胶阀垫上,大小弹簧通过顶杆把阀垫压紧在阀芯上,使阀处于关闭状态,当泵箱卸载阀失灵不能按额定工作压力卸载时,泵液压系统压力就会升高,

当液压超过安全阀的整定值时,高压液就推动阀芯、顶杆向右移动,使阀垫与阀的整值时,高压液就从泄液孔排出,从而使系统压力降低。结构特点:阀座压入阀垫约0.3mm左右时即与阀芯接触,使阀垫不受无限制的压缩,从而延长了阀垫的使用寿命。安全阀动作时,高压液是通过阀芯与阀座之间的缝隙泄液的,这个缝隙起到阻尼作用,从而减小压力波动。。注意:安全阀的整定压力为泵整定压力的110%-115%。拧开保护塞,顺时针方向拧动弹簧座时,就可使安全阀的压力增大。安全阀一经调定,不可任意调试,更不可因卸载阀损坏,用安全阀代替卸载阀使用。12、蓄能器的作用、结构与工作原理是怎么样的?答:蓄能器的作用就是吸收高压系统中的压力脉动,稳定工作压力,从而减少卸载阀的动作次数,延长液压系统中液压元件的使用寿命。乳化液泵工作时,高压乳化液从进液口进入蓄能器,并压缩胶囊,使蓄能器分隔成两部分,上腔是充有氮气的胶囊,下腔是高压乳化液,当乳化液泵站压力升高时,则又有一部分乳化液进入蓄能器下腔,胶囊进一步被压缩,从而平缓了管路压力的升高,当乳化泵站压力下降时,充有氮气的气囊就膨胀,蓄能器下腔中的一部分乳化液被挤出面进入管路系统,从而补偿了系统中的压力降低。13、怎样检查乳化液的配比?为什么要定期检查乳化液?答:乳化液的浓度对其性能影响很大,浓度过小会降低抗硬水能力、稳定性、防锈性和润滑性;浓度过高则会降低消泡能力和增大对橡胶密封材料的溶胀性,所以必须按规定严格控制乳化液的配制浓度。乳化液的浓度一般用袖珍折光仪进行检测,检测时用手指沾一点被检乳化液于折光仪玻璃上,盖上盖对光观测。在进下可用矿灯作光源,其光亮部分的刻度就是含乳化油的浓度。14、对乳化液水有何要求?答:1、无色、无臭、无悬浮物和无机械杂质; 2、pH值在6-9范围内,pH值在6以下的水应经过适当处理后方可使用;3、氯离子含量不大于5.7mgKOH/L;4、硫酸根含量不大于0.3mgKOH/L。15、试述乳化液泵润滑方式及其注意事项?答:乳化液泵是以飞溅润滑为主要方式的,注意不能反转,油们一般不能低于规定油位以下,泵体尽量保持水平,油量正常,油质良好。16、试述乳化液泵开动前应检查哪些部位?答:1、作业环境巷道帮顶支护是否安全可靠;2、泵站各部连接螺栓是否紧固,联轴器是否完整,管路连接是否可靠;3、润滑油箱及各润滑部位的油量是否合适,不足时立即添注;4、电气操作手把或按钮是否灵活可靠;5、乳化液箱内乳化液量和浓度是否合适,不足时应立即补充,严禁使用浓度过低的乳化液。17、叙述正确的开泵、停泵顺序。答:1、闭合磁力起动器隔离开关;2、 关闭向工作面供液的截止阀,打开手动卸载阀,使乳化液泵在空载状态下起动,3、 点动乳化液泵电动机起动按钮,检查电动机旋转方向是否正确,1、 开泵。2、 开泵后,松开泵头上各排气孔的螺堵,进行排气;3、 检查各部的运转、润滑及柱塞密封情况,倾听乳化液泵的运转声音是否正常;4、 一切正常并运转5-10分钟后,关闭手动卸载阀,泵站达到自动卸载动作压力并自动卸载时,打开压力表开关,检查泵站工作压力是否正确,待一切正 常后,再打开向工作面供液的截止阀,泵站开始正常供液。停泵操作步骤是“1、 关闭泵站向工作面供液的截止阀;2、 打开手动卸载阀;3、 按动泵站电动机的停止按钮,使电动机停止运转;4、 将控制乳化液泵的磁力起动器的隔离开关手把拔到零位,并进行闭锁。18、乳化液泵在正常运转中应注意哪些问题?答:1、供液系统是否正常;2、油温、油位、电机声音是否正常;3、各压力表、自动卸载阀是否动作可靠;4、油泵有无吸空现象,润滑是否正常;5、乳化液油质是否清洁,浓度是否合适。19、乳化液泵站的“四检”包括哪些内容?答:1、班检; 2、日检; 3、周检; 4、月检20、乳化液泵排液阀阀座怎样拆卸?答:拆卸时将开口膨胀专用工具,放入阀座孔内,然后拧动工具杆上的螺帽,杆芯就向上移动,下端锥体迫使杆套下端瓣体向外膨胀,与阀座固定在一起,再用螺丝刀撬动杆套上的凸台,就可把阀座轻而易举的拆出来。21、怎样拆卸乳化液泵柱塞密封?答:拆卸时先将柱塞从泵头上拆出,然后用专用工具从柱塞腔一端装入,用手锤敲打工具一端就可以把密封圈连同导向铜套一齐拆下。22、乳化液泵柱塞与滑块是怎样连接的?怎样调整柱塞与滑块的间隙?答:在柱塞端部有一个承压块,承受柱塞压力,用两个半圆环卡住柱塞的颈部,用压紧螺母压在承压块上,最后用锁紧螺钉固定。柱塞间隙的调整方法,在滑块上相隔30°有三个M5的螺孔,压紧螺母上开有8等分的槽,两槽之间相隔45°。调整时,先将压紧螺母拧紧然后再回松一点使其中一个槽与螺孔对齐,再拧上锁紧螺钉,以防松动。23、乳化液泵起动后有流量无压力或压力很小是什么原因?答:1、节流孔堵塞;2、主阀卡住;3、先导阀密封不好;4、压力表堵塞;5、排液管开裂。24、乳化液泵起动后无流量或流量很小是什么原因?答:25、乳化液泵起动后压力不稳定、管路抖动、噪音很大是什么原因?答:26、乳化液泵运转声音不正常,有撞击声是什么原因?答:1、曲轴与轴磨损严重,间隙大;2、杆螺钉松动;3、泵内有杂物;4、联轴器安装不对中心;5、连杆衬套与滑块磨损严重;6、吸液不足。27乳化液泵能否反转?为什么?答:不能,我国现有综采用的乳化液泵都系往复式柱塞泵,从工作原理上讲,曲轴旋转方向可以双向运动的,但是,由于十字头,曲轴、轴承等转动部分是靠飞溅油液的方式来润滑,如果反转,油液不能充分地溅到必须润滑的部位上,将会产生润滑不良而造成运转部分发热,甚至损坏的事故,所以不能反转。28、乳化液泵体的完好标准是什么?答:1、密封性能良好,不漏油;2、运转时无异常振动;3、油质符合规定,保持清洁。29、乳化液箱的完好标准是什么?答:1、乳化液清洁,无析皂现象,配制浓度3%-5%;2、高低压过滤器性能良好;3、蓄能器充氮压力符合要求,误差不大于0.5Mpa。30、乳化液泵站安全保护装置、仪表的完好标准是什么?答:1、安全保护装置齐全,动作灵敏可靠; 2、压力表指示准确,每年校验一次。31、哪些情况发生时要立即停泵?答:1、泵起动后没有流量或流量不足,压力脉动大;2、有流量但无压力或压力不足、3、柱塞密封处 漏液;4、运转噪声较大、有撞击声;5、箱体温度过高;6、泵压突然升高。十九.乳化泵司机操作规程一、一般规定:1.乳化泵司机必须经过培训,考试合格后持证上岗。2.乳化泵站应配备两泵一箱,乳化泵和乳液箱均应水平安装。乳化液箱位置应高于泵体100毫米以上。在正常情况下,一台泵工作,一台备用或检修。3.开关、电动机、按钮、接线盒等电气设备应安装在无淋水的干燥安全地点。如果不能避开淋水时,要妥善处理遮盖。4.电动机及开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止运转,切断电源,待瓦斯浓度降到1%以下时,方可再送电开泵。5.有自动配液装置的泵站,要坚持使用自动配液装置。水质要定期化验测定,保证配液用水清洁,符合规定。6.供液管路要吊挂整齐,保证送液、回液畅通。7.司机要按以下要求进行定期检查、检修:坚持每班擦洗一次油污、脏物;坚持每天更换一次过滤器网芯;高低压压力控制装置的性能由专管人员每周鉴定一次;坚持每10天清洗一次过滤器;乳化液箱至少每月清洗一次;各种保护装置由专管人员每月检查一次;水质每季度化验一次;过滤器应按一定方向每班旋转1-2次。二、准备、检查与处理8.准备:常用工具、扳手、钳子、温度计、折射仪等。必要的备品备件、铅丝、擦布、油壶、油桶、管接头、U形销、高低压胶管等;油脂:润滑油、机械油、乳化油等。9.检查与处理司机接班后、把控制开关手把扳到切断位置并锁好,按以下要求进行检查:泵站及其附近巷道安全情况及有无淋水;泵站的各种设备清洁卫生情况;各部件的连接螺栓是否齐全、牢固、特别要仔细检查泵柱塞,检查盖的螺钉;减速器的油位和密封是否符合规定;泵站至工作的管路接头连接是否牢靠、漏液;各截止阀的手柄是否灵活可靠、吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀是否在开启位置,向工作面供液的截止阀是否在关闭位置,各种压力表是否齐全、完整、动作灵敏;乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象;用折射仪检查乳化液配比浓度是否符合规定(液压支架3%-5%,单体液压支柱2%-3%);液面是否在液箱的三分之二高度位置以上。配液用水进水口压力是否在5×105帕以上;乳化液箱和减速器上的透气孔盖是否畅通;电动机,联轴节和泵头是否转动灵活。10.拧松泵吸液腔的放气堵头,待把吸液腔内的空气放尽并出液后拧紧。合上控制开关,点动电动机,检查泵的旋转方向是否与其外壳上箭头标记方向一致。11.起动电动机,慢慢关闭手动卸载阀,使泵压逐渐升到额定值,然后按以下要求进行检查,发现问题,及时处理,否则不准工作。泵运转是否平稳,声音是否正常;卸载阀,安全阀的开启和关闭压力是否符合规定;过滤站的脏物指示器是否正常,进出口压力提示的压力差是否在1.5-3.0兆帕之间;压力表的指示是否正常准确;柱塞润滑是否良好,齿轮箱润滑的压力是否在2×105帕以上;各接头和密封是否严密,无滴液;乳化液箱中自动配液的液位开关及低液位保护开关是否灵敏可靠;控制按钮是否灵敏可靠。三、操作及其注意事项:12.接到工作面用液开车信号后,要向工作面喊话“开泵了”,然后起动电动机,慢慢打开向工作面供液管路上的截止阀,开始向工作面供液。13.运行过程中应注意以下事项:各种仪表显示情况;机器声音是否正常;机器温度是否超限;乳化泵液箱 中的液位是否保持在规定范围内; 柱塞是否润滑,密封是否良好;乳化液箱盖是否平整严实;乳化液箱内乳化油液面是否有污染物;发现问题,应及时与工作面联系,停泵处理。14.发现下列情况之一时,应立即停泵:异声异味;温度超过规定;压力表指示压力不正常;乳化液温度超过规定,浓度达不到或超过规定,或乳化液箱中液面低于规定位置而自动配液装置仍未起动;控制阀失效、失控;过滤器损坏或被堵不能过滤;供液管路破裂、脱开。15.事故停泵和收工停泵都应按下列顺序操作:打开手动卸载阀使泵空载运行;关闭高压供液阀和泵的吸液阀;按泵的停止按钮,并将控制开关手把扳到断电位置。16.注意事项:必须确认信号,信号不清不开车;修理、更换主要供液管路时应停泵,关闭主管路截止阀,不准带压修理或更换各种液压件;乳化液箱中液位低于规定下限时,泵站自动配液装置应起动配液;无自动配液装置的泵站,应在专用的容器内进行人工配液。配液时应把乳化油掺倒在水中,禁止把水掺倒在乳化油中。配比浓度应符合本规程规定;不得擅自打开卸载阀、安全阀、蓄能器等部位的铅封和调整部件的动作压力;在任何情况下,都不得关闭泵站的回液截止阀;要尽量采用同一牌号,同一厂家生产的乳化油配制乳化液。每次配液后。都要用折射仪检验乳化液的浓度,不符合规定时要进行调配,直到合格为止。要定期化验测定水质,其PH值、氯根、硫酸根和机械杂质等不准超过规定;在接触器触头粘住时,可用隔离开关停泵,其它情况下只许用按钮停泵。17.接到班长收工命令和停泵信号立即停泵,并把各控制阀打到非工作位置。18.清擦开关、电动机、泵体和乳化液箱上的粉尘。19.向接班司机交清情况后,填写运转和交班记录。

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