化工管道安装工程管理问题研究

2020-01-04 12:29栏目:五金
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管道是整个化工生产线路的重要部分,若想提升整个系统的安全性,应加强对化工管道安装质量的控制,选择高质量的管道材质,严格规范管道安装技术,避免在管道安装过程中存在缺陷与不足。加强对化工管道安装工程的管理,是企业化工安全生产的重要任务,对化工企业的发展意义重大。

1化工管道安装工程管理的前期准备工作

在石油化工生产活动时,化工装置会在易燃易爆、高温、高压、有毒等恶劣的条件下作业,若想提升管道的安全性,必须重视化工管道的合理化安装,掌握一定的安装技术,了解以往化工生产管道安装过程中的常见问题,如焊接问题、防腐问题与阀门安装问题等,根据常见问题类型进行合理的预防与处理,正确应对工程变更问题,利于提高管道的安全性。开展化工管道安装前,首先,必须精心选择管道施工团队,运用招投标的方式获取更为专业的管道施工企业,掌握最为熟练的管道施工技术,及时排除一系列的安全隐患,进而可提高化工管道使用的安全性。其次,应注重对化工管道相关图纸的会审,结合化工的实际情况,对图纸中各项指标与参数进行科学性设计,依照管道图纸的要求开展后续的安装工作,并深度开展图纸审查与设计交底工作,只有保证图纸审核完毕后才可得以应用。最后,还要加强对管道安装材料质量的控制,选择正确的供货渠道与采购途径,是控制化工管道安装质量的重要前提。

2化工管道安装工程管理措施

为满足社会各个领域的发展,必须加强对石油化工管道的安装管理,严格规范整个化工生产装置。

做好管道的基本设置开展化工管道安装工程管理工作,应做好管道的基本设置,精心选择管道安装材料,运用更为精密性的仪器和装置,是控制化工管道安装质量的重要途径。选择管道安装材料与设备时,必须结合工程的实际情况来看,这样选择的材料才是最合适的。选购的仪器与设备,应再度进行检验,并对仪器进行恶劣环境作业检验,开展仪器设备的性能检测。另外,还要准备足够的资料与文件,以此为条件和基础,根据以往的管道安装所致的安全问题进行了解,提出合理的管道安装风险规避计划,对管道安装方案进行合理的调整。

重视焊接质量控制与管道维护对于管道安装工程而言,焊接质量控制很是关键,焊接效果的优劣对管道安装质量会造成很大的影响。因此,前期必须加强对焊接质量的有效控制,这是保证管道顺利安装的关键所在。技术人员必须以质量要求为前提,对焊接管道进行抽样检查,通过抽检方法来判断焊接是否存在损伤。工程管理者要及时对焊接接口位置予以严格得检查与审核,对管段进行科学的焊接,进而防止管道出现泄露问题而引发安全事故,这是提高管道运行质量的重要途径。除了做好管道焊接外,施工完成后的管道维护工作同等重要。管道长期运行过程中,常常会出现腐蚀性问题,一旦受到腐蚀性威胁,会影响管道的使用质量,腐蚀的位置极易导致化学药品、气体泄漏,最终滋生安全隐患,引发一系列的安全问题,这是管道安装工程管理需要注意的关键问题。因此,相关操作人员在执行操作时,必须在管道搭设与安装的位置做好真空与防水性设计,减少水与空气腐蚀,降低管道腐蚀的发生概率。在开展管道维护工作时,不可出现偷工减料的情况,严格遵照化工管道安装的相关责任制度,一旦出现保养与维护不良时,应对其进行处分,不可在管道保养与维护之中出现空隙。

注重管道安装质量的控制安装管道时,应对管道的焊接缝隙予以处理。开展焊接工作时,必须对焊接的相关责任予以落实,做好焊接分工,以控制管道施工质量。开展管道安装质量控制时,施工者必须严格遵照安装图纸的设计,科学安装阀门、泵与压缩机等关键组件,贯彻与执行各项指标,对各类数据予以严格执行,利于提高管道安装效果。此外,后期的安装工程质量验收非常重要,监理人员必须对管道安装工程的相关质量控制书、合同书、协议书等进行全面的检验,通过对各项资料与材料的验收,以消除化工管道安装工程中所存在的隐患与缺陷。

当前,由于管道安装技术问题、管道材料选择不当、安装不规范等所导致的安全问题时有发生,对企业的经济效益产生巨大威胁,化工管道破裂或泄露,会对工人的身体健康构成威胁,还会引发一系列的火灾或爆炸事故。因此,应加强对化工管道安装工程的管理,对管道的安装流程、管道材质等予以全面的管理,也是化工企业实现安全管理的有效途径,可大大提高化工生产的效率与安全性。

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